氧化鋅為什么同樣都是99.7含量，使用活化程度不一樣
發(fā)布時間：2023-11-30
間接法生產的氧化鋅顆粒直徑為0.1～10微米，純度在99.5%～99.7%之間。純度越高，單位質量越重。間接氧化鋅和直接氧化鋅的區(qū)別在于它們的制造材料和工藝。所以使用的領域也不一樣。
對于橡膠輪胎，一般采用氧化鋅的間接法。由于是用鋅錠生產的，對橡膠硫化有很大的促進作用。
直接法氧化鋅是以鋅灰為原料生產的，其促進橡膠硫化的效果一般不能與間接法相比。我只能說效果很差。直接法氧化鋅一般用在陶瓷上，純度不需要太高。
對于輪胎，一般采用間接法生產氧化鋅，因為它是從鋅錠中生產出來的，對促進橡膠硫化很有幫助。直接法氧化鋅是用鋅灰生產的，促進橡膠硫化的效果很差，只能用于其他用途，通常用于陶瓷中。
一個價格，一種產品。任何產品的價格都是以成本為基礎的，氧化鋅也不例外。成本與原材料和制造工藝有關。在制造方法上，氧化鋅分為干法和濕法兩種。還有最新的方法來產生納米氧化鋅。
1. 干法分為間接法和直接法，間接法以高純鋅錠為原料，經高溫升華，通入氧氣反應生成氧化鋅。直接法以乙醚（含鋅礦石）為原料 。
2. 濕法也稱為化學法，氧化鋅法是近幾年才出現(xiàn)的。方法的種類很多。目前，硫酸法被廣泛使用。通過高溫焙燒分解碳酸鋅得到納米級產品。 。
3. 直接法的成本相對較低，含量雖然可以達到99.7%，但由于是直接從礦石中提煉而成，雜質和重金屬含量很高。還具有耐黃變和毒性。
4. 間接法也有差異，這也與原材料有關。如0#鋅錠最好，純度最高，而1#、2#等雜質含量較大。有的廠家甚至用鋅渣反應生成氧化鋅，也叫間接法。
氧化鋅的生產設備簡單，但生產高質量的氧化鋅需要非常嚴格的工藝控制。
因此，雖然它們都是氧化鋅，雖然它們都宣稱含有99.7%，但它們的質量卻相差很大，這也是價格相差巨大的原因。
氧化鋅在橡膠工業(yè)中的重要性：
工業(yè)生產的氧化鋅有50%用于橡膠工業(yè)。氧化鋅和硬脂酸是橡膠硫化的重要反應物，是制造橡膠的原料之一。氧化鋅和硬脂酸的混合物增強了橡膠的硬度。氧化鋅也是汽車輪胎的一種重要添加劑。除了硫化作用外，氧化鋅還能大大提高橡膠的導熱性，從而幫助輪胎散熱，保證行車安全。氧化鋅添加劑還可以防止霉菌或紫外線攻擊橡膠。
氧化鋅在橡膠輪胎行業(yè)（高檔黑色和深色橡膠輪胎、子午胎）中的作用：提高產品的導熱性、耐磨性、抗撕裂性、抗拉強度等指標，并可節(jié)約氧化鋅用量約為30%。
氧化鋅在橡膠制品中的作用：
活性氧化鋅主要用作橡膠的補強劑，使橡膠具有良好的耐腐蝕性、抗撕裂性、彈性和延伸性。是橡膠硫化過程中使用的促進劑，是一種多功能橡膠混煉劑。主要用作天然橡膠、合成橡膠、膠乳的硫化活化劑和補強劑。用作硫化活化劑時，在橡膠材料中分布均勻，與硫化氫的接觸面積大，發(fā)生界面反應的機會較大。另外，該活性氧化鋅產品具有活性物質的催化作用，將氧化鋅轉化為硫化鋅的轉化率高。作為硫化氧化劑，其作用是增加促進劑的活性，減少促進劑的用量，縮短硫化周期。能加快硫化速度，提高硫化膠的導熱性能，使硫化更徹底。
橡膠工業(yè)中，特別是透明橡膠制品的生產中，活性氧化鋅是一種優(yōu)良的硫化活化劑。
1. 活性氧化鋅主要用作橡膠的補強劑，使橡膠具有良好的耐腐蝕性、抗撕裂性、彈性和延伸性。橡膠硫化過程中使用的促進劑，是一種多功能橡膠配合劑，主要用作天然橡膠、合成橡膠、膠乳的硫化活化劑和補強劑。用作硫化活化劑時，在橡膠材料中分布均勻，與硫化氫的接觸面積大，發(fā)生界面反應的機會較大。另外，該活性氧化鋅產品具有活性物質的催化作用，將氧化鋅轉化為硫化鋅的轉化率高。作為硫化氧化劑，其作用是增加促進劑的活性，減少促進劑的用量，縮短硫化周期。能加快硫化速度，提高硫化膠的導熱性能，使硫化更徹底。氧化鋅在天然橡膠中的作用：作為硫化活化劑，它促進橡膠的硫化、活化、補強和抗老化作用。能強化硫化過程，提高橡膠制品的抗撕裂性和耐磨性。
2. 氧化鋅在天然膠乳中的作用：作為活化劑，促進橡膠的硫化、活化、補強和抗老化作用。能強化硫化過程，提高橡膠制品的抗撕裂性和耐磨性。
3. 氧化鋅在透明或有色橡膠制品中的作用：具有炭黑等傳統(tǒng)活性劑不可替代的作用，一般用作硫化活性劑。
4. 氧化鋅在白乳膠中的化學用途：一般用作著色劑和填料。
肇慶新潤豐高科技材料有限公司擁有完整的氧化鋅產業(yè)鏈。其主要產品包括陶瓷級氧化鋅（99氧化鋅、99煅燒氧化鋅、99.5煅燒氧化鋅、RA95煅燒氧化鋅、RA95型釉活性氧化鋅、輪胎級氧化鋅、橡塑級氧化鋅、電子研磨工具專用氧化鋅等。
