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陶瓷一次燒VS二次燒，有何獨特之處？
發(fā)布時間：2024-03-05
（一次燒成的經濟性與實用性）
陶瓷制品的制作過程中，燒成是一個至關重要的環(huán)節(jié)。而在燒成過程中，常常會出現(xiàn)一次燒成和二次燒成的選擇。這兩種不同的燒成方式對于不同的產品和需求有著各自的優(yōu)勢和適用場景。
首先，一次燒成相較于二次燒成更為經濟，因為它耗能更少。此外，還需要考慮其他燒成成本因素。因此，在成本控制的角度上，一次燒成更具吸引力。
一次燒成尤其適用于那些形狀復雜、價值高的大型產品，比如衛(wèi)生清具。由于這些產品在窯內無法獲得太大的裝密容積，采用二次燒成反而不經濟，既耗能多，又需要場地存放中間素燒坯。此外，這些大型產品無需整體施釉，在一次燒成過程中通過自重支撐而不會變形。
而對于餐具等產品，常常采用兩次燒成的方式。這是因為素燒窯的裝載容量大，特別是對于多孔坯（如精陶盤、面磚）和釉燒窯也是如此。此外，儲存低價值的素坯較為經濟，因為各種形狀的產品具有較高的裝載密度。這種中間儲存環(huán)節(jié)提高了生產的靈活性，特別是在制造多種器形時，可以直接使用素燒庫存的半成品來滿足訂單需求，而無需從坯泥開始制作。二次燒成的主要優(yōu)點在于可以檢選素燒坯并剔除有缺陷的半成品，從而相對降低了成本。
（二次燒成的技術觀點與優(yōu)勢）
從技術觀點來看，某些情況下，二次燒成是必要的。例如，對于單件產品（如骨灰瓷淺平制品），在素燒時需要支撐以防止變形。此外，素燒產品的施釉比青坯更容易控制，有利于提高質量和減少損失。
通過二次燒成獲得的優(yōu)勢可以超過增加的燒成成本。然而，這種情況并非是固定不變的，未來有望增加應用一次燒成工藝。
在一次燒成過程中，釉和坯體同時成熟。因此，玻化釉不能在坯體相互反應停止和排出氣體之前完全封閉，除非這些氣體能從一個無釉的開孔坯面排出，例如多孔面磚僅在單面施釉。在釉成熟之前完全封閉會導致表面產生不合標準的有孔區(qū)域。當坯體和釉一起成熱時，中間層的形成經常會增加產品的強度。特別是當坯體完全?；瘯r，這種現(xiàn)象尤其明顯。
對于二次燒成產品，釉燒溫度通常低于素燒溫度，這使得坯體不再發(fā)生進一步收縮。這適用于二次燒成的玻化瓷器和精陶產品，能夠使用三角架支撐進行燒成，并且釉燒窯內可以實現(xiàn)相對較高的裝窯密度。而長石質瓷器與此不同之處在于低溫素燒（900-1000°C），從而形成堅硬的多孔坯。
在施釉后，產品被燒至非常高的溫度（約1400°C），從而實現(xiàn)坯體的?；约坝缘某墒?。對于淺平類陶瓷制品來說，常見的做法是使用單個墊餅進行釉燒。精陶也可以采用低溫素燒和高溫釉燒工藝進行生產。
（邁向一次燒成的未來）
隨著快速燒成面磚利潤的增加，人們逐漸意識到采用一次燒成工藝可以獲得很多好處。面磚制品的形狀平直，并且只需要單面施釉，因此特別適合采用快速一次燒成生產工藝。
在采用一次燒成工藝時，釉通常含有粘結劑，它既控制水分從釉漿中蒸發(fā)的速度，又控制水分進入多孔坯的運動。此外，粘結劑提高了干燥釉面的硬度，有利于坯體入窯前的搬運操作。
通過對一次燒成和二次燒成兩種方式的對比分析，我們可以看到它們在不同情況下的適用性和優(yōu)劣。這有助于制陶工藝的發(fā)展和提高產品質量，同時也為行業(yè)提供了更多的選擇。未來，隨著技術的進步和創(chuàng)新，我們有望在更多領域實現(xiàn)一次燒成工藝的應用。
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