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——肇慶新潤豐以科技匠心，開啟鋅基材料新紀元

 

一、行業(yè)之困：氧化鋅的百年技術枷鎖

傳統(tǒng)氧化鋅在陶瓷、橡膠、電子等領域的應用已延續(xù)百年，卻始終難破三大桎梏：

●  性能瓶頸 ：晶格缺陷導致釉面針孔、裂紋頻發(fā)，行業(yè)平均針孔率達 3.2%；

●  能耗枷鎖 ：煅燒工藝依賴高耗能二次處理，單噸能耗居高不下；

●  環(huán)保壓力 ：鉛鎘殘留、碳排放超標，與“雙碳”目標背道而馳。

當技術迭代陷入“機械鎖”式物理局限，行業(yè)亟需一場從原子尺度破局的革命。

 

二、破局之道：雙相鋅基異構體的三重躍遷

肇慶市新潤豐高新材料有限公司歷時 15 年，以化學通式： [(ZnO)?(Si_aMg_bZn_cR_d)Al?O_{4z}]_y ） 鋅尖晶石基復合材料體系（0.2≤x≤0.98，0.9≤z≤1.1），重構氧化鋅基因，實現(xiàn)技術三重跨越：

1. 分子級精準調控

通過動態(tài)調節(jié) ZnO 摩爾比與晶格畸變因子，突破傳統(tǒng)材料性能邊界：

● 光學帶隙精準鎖定 3.2-3.4eV，賦能紫外光催化與長效抗菌；

● 界面結合能達 2.3J/m2，抗熱震性提升 3 倍，徹底終結釉面裂紋；

● 電子遷移率 120cm/(V·s)，為鋅離子電池高速傳輸?shù)旎?/span>

2. 工藝革新：低碳智造雙贏

獨創(chuàng) “兩段式雙氣氛梯度曲線煅燒技術” ：

● 800℃預晶化 + 1200℃摻雜活化，CO/N? 雙氣氛精準控核（20-190nm）；

● 晶粒均勻度 CV 值 <8%，良率從 65% 躍升至 99%；

● 單噸能耗降 50%，年減碳超 1.5 萬噸，廢料回收率 >95%。

3. 開源生態(tài)：技術普惠行業(yè)

新潤豐開創(chuàng)性開源鋅基異構體技術體系，共享三大核心模塊：

“如 DeepSeek 開放代碼，我們開放材料基因”——新潤豐技術宣言

●  化學式源代碼庫 ：全球首發(fā) 200+ 已驗證摻雜組合及 1200 組實驗數(shù)據(jù)；

●  AI 工藝算法包 ：煅燒溫度預測誤差 <5℃，良率提升 40%；

●  12 大場景方案 ：抗菌巖板、自潔衛(wèi)浴、鋅離子電池等配方代碼開放。

 

三、全場景賦能：從微米釉面到兆瓦儲能的跨界革新

■ 建筑陶瓷：釉面缺陷終結者

● RA95 活性氧化鋅納米分散技術（團聚指數(shù) <0.2），針孔率從 3.2% 降至 0.8%；

● 莫氏硬度突破 6 級，耐磨性提升 35%，自潔抗菌率 99%；

● 燒成溫度直降 50℃，能耗減少 20%，釉料添加量減 10-20%。

■ 新能源賽道：電網(wǎng)儲能的“鋅”選擇

● 鋅尖晶石結構抑制枝晶生長，鋅離子電池循環(huán)壽命突破 1000 次；

● 成本較鋰電降 40%，能量密度 120Wh/kg，適配 5GWh/年電網(wǎng)儲能。

 

四、和合共生：以東方智慧共建鋅基生態(tài)

新潤豐深諳“獨行快，眾行遠”之道：

●  綠色制造閉環(huán) ：美式連續(xù)窯工藝單位能耗 0.85tce/t，較國標優(yōu) 30%；

●  產業(yè)鏈碳中和 ：2030 年實現(xiàn)全鏈零碳，年處理城市礦產鋅資源 2 萬噸；

●  聯(lián)盟賦能計劃 ：3 年扶持 100+ 企業(yè)技改，推動行業(yè)年減碳 30 萬噸。

“讓每個鋅原子釋放生態(tài)價值” ——這不僅是技術宣言，更是對自然的敬畏與承諾。

 

鋅基材料的“中國答案”

從 RA95型釉用活性氧化鋅的釉面革命，到開源共享的鋅基異構體超構材料基因庫，新潤豐以 “科技向善，永續(xù)共生” 為魂，將東方智慧的含蓄內斂融入技術創(chuàng)新：

●  不夸大 ：以實測數(shù)據(jù)為證（針孔率 0.8%、減碳 1.5 萬噸/年）；

●  不冒進 ：15 年研發(fā)沉淀，200+ 配方驗證，方成體系；

●  不獨享 ：開源技術生態(tài)，與行業(yè)共赴綠色智造未來。

氧化鋅的舊時代，到此為止。

雙相鋅基異構體的全面解決方案，此刻就緒——

以科技匠心，重塑鋅宙乾坤。

肇慶新潤豐高新材料有限公司

雙生產基地 | 年產能 6 萬噸 | 120+ 技術團隊

展位邀約：廣交會 1.1 館 A505，見證鋅基材料新紀元